在纸生产五部的日常运营中，“节能降耗、提效增产”始终是贯穿生产管理的核心目标。为打通生产流程中的堵点、激活产能与效能潜力，近期落地了一系列精准化、实效化的优化举措，不仅让生产环节更高效、更绿色，更为企业在绿色发展与高效生产的双向赛道上稳步前行奠定了坚实基础。
节能增效
精细化管理释放绿色动能
在能源消耗与资源回收环节，通过流程优化与设备管控，实现节能效益与资源利用率的双重提升。
复卷工序节能创新，推行“集中回抄+定量放纸”模式，通过规范辊底浆料回收与定量放纸，实现质量保障与能耗降低的双重目标。
设备能耗精准管控，通过优化搅拌器与泵组的运行参数，可实现节电约650度/小时；同时联动生产节奏调整碎浆机运行时间，多项举措叠加，节能效益显著。
DCS系统专人每日检查机制，从操作规范、设备运行状态到节能目标达成情况全程跟踪，推动资源回收与节能目标同频共振。
流程优化
科技赋能破解入库效率瓶颈
在生产护面纸入库前的合格证打印环节，纸生产五部以“减环节、降误差、提效率”为目标，通过技术改造优化操作流程。当前产护面纸需为每筒纸张贴三张合格证，其中两端合格证需人工输入栈板号，操作繁琐且易出错，影响入库进度。为解决难题，在IT部门协助下，在复卷处电脑加装扫描枪并接入MES系统。优化后的操作流程大幅简化：员工无需手动输入栈板号，现只需扫描合格证编码，系统即自动打印两端合格证，实现“技术替人”。优化后打印耗时减少50%，准确率和入库效率大幅提升。
从节能降耗的精细管控，到提效增产的动态调度，再到流程优化的科技赋能，纸生产五部的每一项举措，都是对绿色制造、高效生产理念的深度践行。在环保要求趋严、市场竞争加剧的当下，纸生产五部将继续探索优化路径，以团队智慧为笔，以实践行动为墨，以更多创新成果勾勒节能提效、创新发展的新图景。
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